Процесс производства печатных плат (PCB) — это сложный и точный процесс, включающий множество этапов и технологий. Для получения основной информации об этом продукте, пожалуйста, оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Подробный процесс изготовления описан ниже:
Проектирование принципиальной схемы. Первый шаг включает в себя разработку принципиальной схемы и использование профессионального программного обеспечения (например, Altium Designer, Cadence и т. д.) для преобразования ее в макет печатной платы. Этот этап требует тщательного рассмотрения производительности схемы, размещения компонентов и оптимизации маршрутизации.
Подготовка подложки: выберите подходящий материал подложки (например, FR4, Rogers, PTFE или керамику) и обрежьте его до необходимых размеров в соответствии с проектными спецификациями. Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и жира.
Перенос рисунка: Перенесите разработанный рисунок схемы на подложку с помощью методов фотолитографии или трафаретной печати. В фотолитографии используется светочувствительная пленка и воздействие УФ-излучения, тогда как трафаретная печать предполагает прямое нанесение чернил.
Травление: незащищенная медная фольга удаляется с помощью химического травителя (например, хлорида железа или раствора аммиака), оставляя после себя желаемый рисунок схемы. Время и температуру травления необходимо строго контролировать, чтобы не допустить чрезмерного-или недостаточного-травления.
Сверление: сверлильный станок с ЧПУ используется для сверления монтажных отверстий и переходных отверстий в плате. Диаметры отверстий обычно варьируются от 0,1 мм до 6 мм и выбираются в зависимости от размеров выводов компонента и требований схемы.
Печать паяльной маски: слой паяльной маски (обычно зеленый или черный) печатается на поверхности печатной платы для защиты схемы от окисления и коротких замыканий. Паяльная маска требует отверждения ультрафиолетовым (УФ) светом.
Печать легенд: Идентификаторы и символы компонентов (белые или черные) напечатаны на плате для облегчения сборки и обслуживания.
Обработка поверхности. Процесс отделки поверхности,-такой как HASL (выравнивание припоем горячим воздухом), ENIG (химическое никелевое погружение в золото) или OSP (органический консервант для пайки)- выбирается исходя из требований по улучшению паяемости и коррозионной стойкости.
Тестирование и проверка. Соединение цепей и отсутствие коротких замыканий проверяются с помощью летающего зонда или AOI (автоматического оптического контроля). Высокочастотные-платы также проходят тестирование импеданса и анализ целостности сигнала.
Демонтаж панелей и упаковка. Большая панель разрезается на отдельные печатные платы, которые затем помещаются в анти-статическую упаковку, чтобы предотвратить повреждение при транспортировке.
Металлизация отверстий. Слой меди наносится на внутренние стенки отверстий-с помощью химического или гальванопокрытия-для установления электрических связей между слоями. Толщина медного покрытия обычно составляет от 20 до 30 микрон.
